문의
Leave Your Message

탄화규소(SiC) 세라믹 구조 부품

밀도
≥ 3.14 g/cm3
비커스 경도
24 GPA

SiC 세라믹은 상온에서 높은 굽힘 강도, 탁월한 산화 저항성, 우수한 내식성, 뛰어난 내마모성 및 낮은 마찰 계수를 포함한 우수한 기계적 특성을 나타냅니다. 또한, 강도 및 크리프 저항성과 같은 고온에서의 기계적 특성은 알려진 모든 세라믹 재료 중에서 최고 수준입니다. 열간 가압 소결, 무가압 소결 또는 열간 등방압 소결(HIP)로 제조된 재료는 1600°C까지 높은 강도를 유지하여 SiC 세라믹이 모든 세라믹 중에서 가장 높은 고온 강도를 갖게 됩니다. 또한, 모든 비산화물 세라믹 중에서 가장 우수한 산화 저항성을 지닙니다. SiC는 카보런덤이라는 일반적인 이름으로도 알려져 있습니다.


    제품 카테고리
    주요 뉴스

    탄화규소(SiC) 세라믹 구조 부품

    최대 1600°C의 고온에서도 탁월한 강도를 유지하고, 내마모성 및 화학적 안정성이 우수한 첨단 탄화규소 세라믹 부품입니다. 항공우주, 에너지, 반도체 및 산업 분야와 같이 극한 조건에서도 뛰어난 소재 성능과 신뢰성이 요구되는 까다로운 응용 분야에 적합하도록 설계되었습니다.

    탁월한 고온 강도

    1400°C에서 500~600MPa의 굽힘 강도를 유지하며 최대 1700°C까지 연속 작동이 가능하여 기존의 모든 세라믹 소재를 능가합니다.

    탁월한 화학적 안정성

    산화 저항성 및 산, 알칼리, 용융 금속에 대한 내식성이 뛰어나 화학 환경에 이상적입니다.

    탁월한 내마모성

    높은 경도(모스 경도 9-9.5)와 낮은 마찰 계수를 갖추어 마모 및 슬라이딩 환경에서 탁월한 성능을 제공합니다.

    기술 사양

    굽힘 강도(RT)

    400-600 MPa

    상온에서 높은 기계적 강도

    굽힘 강도(1400°C)

    500-600 MPa

    탁월한 고온 강도 유지력

    모스 경도

    9-9.5

    마모가 심한 환경에 적합한 극도의 경도

    최대 작동 온도

    1600-1700°C

    극한의 온도 조건에서의 지속적인 서비스

    열전도율

    120-200 W/m·K

    뛰어난 열 방출 능력

    마찰 계수

    ≤0.2

    기계적 용도에 적합한 낮은 미끄럼 마찰

    탁월한 고온 기계적 성능

    탄화규소 세라믹은 탁월한 고온 기계적 특성을 보여주며, 1400°C에서도 500~600MPa의 굽힘 강도를 유지하고 1600~1700°C까지 연속 작동이 가능합니다. 극한 온도에서의 이러한 뛰어난 강도 유지력은 기존의 모든 세라믹 소재를 능가하는 것으로, SiC는 하중 하에서의 열 안정성이 매우 중요한 항공우주 추진 시스템, 산업용 용광로, 에너지 발전 시스템 등의 응용 분야에 이상적입니다. 또한, 우수한 크리프 저항성은 장시간 고온 노출 시에도 치수 안정성을 보장합니다.

    향상된 화학 물질 및 산화 저항성

    비산화물 세라믹 중 최고의 산화 저항성과 산, 알칼리, 용융 금속에 대한 탁월한 내식성을 자랑하는 SiC 부품은 공격적인 화학 환경에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 강력한 공유 결합 구조인 Si-C 결합은 고유한 화학적 안정성을 제공하여 석유화학 공정, 화학 제조 및 반도체 제조 분야에서 발생하는 열화를 방지합니다. 이러한 화학적 불활성과 높은 순도는 민감한 공정에서 오염 없는 작동을 보장합니다.

    탁월한 내마모성 및 마찰 특성

    모스 경도 9~9.5(다이아몬드와 탄화붕소 다음으로 높음)와 낮은 마찰 계수(일반적으로 ≤0.2)를 나타내는 SiC 세라믹은 마모 및 슬라이딩 접촉 환경에서 탁월한 내마모성을 제공합니다. 이러한 특성 덕분에 SiC 세라믹은 광업, 광물 처리 및 산업 제조 분야에서 장비 수명 연장과 유지 보수 비용 절감이 중요한 기계식 씰, 베어링, 펌프 부품 및 마모 부품에 이상적입니다. 또한, 자체 윤활 특성은 건식 작동 환경에서 성능을 더욱 향상시킵니다.

    탁월한 열 관리 특성

    탄화규소는 탁월한 열전도율(120~200W/m·K)을 제공하여 고온 시스템의 열교환기, 버너 노즐 및 열 관리 부품에 매우 적합한 소재입니다. 낮은 열팽창 계수는 급격한 온도 변화 시에도 치수 안정성을 보장하며, 높은 열충격 저항성은 심한 온도 구배에서도 균열 발생을 방지합니다. 이러한 특성은 반도체 공정 장비, 태양열 시스템 및 첨단 열회수 응용 분야에서 특히 유용합니다.

    다재다능한 제조 및 가공 능력

    SiC 부품은 열간압착, 무가압 소결, 열간 등방압 소결(HIP) 등 다양한 첨단 공정을 통해 제조할 수 있으며, 각 공정은 특정한 미세구조적 특성과 성능상의 이점을 제공합니다. 이러한 제조 방법을 통해 밀도, 결정립 크기 및 기계적 특성을 정밀하게 제어할 수 있어 특정 응용 분야의 요구 사항에 맞게 최적화할 수 있습니다. 또한, 소결 전 상태에서의 가공성과 소결 후 다이아몬드 연삭 가공성을 통해 복잡한 형상과 정밀한 공차를 구현할 수 있습니다.

    광범위한 산업 응용 분야 및 부문별 채택

    연마 및 광택 작업에 ​​사용되던 카보런덤에서 시작하여 첨단 엔지니어링 시스템에 이르기까지, 탄화규소(SiC)는 다양한 산업 분야에서 핵심 소재로 발전해 왔습니다. 오늘날 SiC 세라믹은 반도체 제조 장비, 자동차 제동 시스템, 항공우주 열 보호 장치, 원자력 발전소 부품, 신재생 에너지 시스템 등에서 필수적인 역할을 수행합니다. 이러한 광범위한 적용은 가장 까다로운 엔지니어링 요구 사항을 충족하는 SiC의 고유한 기계적, 열적, 화학적 특성의 조합을 반영합니다.

    탄화규소 세라믹 응용 분야

    항공우주 및 방위산업

    극한의 온도 저항성과 치수 안정성이 요구되는 앞전, 열 보호 시스템 및 로켓 노즐.

    반도체 제조

    고온 반도체 제조 공정에 사용되는 웨이퍼 핸들링 부품, 서셉터 및 공정 챔버.

    산업용 마모 부품

    마모성 슬러리 처리 및 광물 처리 장비용 밀봉면, 베어링, 펌프 부품 및 라이너.

    에너지 생산

    고효율 산업용 난방 시스템용 열교환기 튜브, 버너 노즐 및 열회수기 부품.

    자동차 시스템

    고성능 차량용 브레이크 디스크, 세라믹 매트릭스 복합재 부품 및 배기 시스템 부품.

    화학 공정

    반응기 부품, 열전대 보호관 및 부식성 화학 환경에 적합한 내식성 부품.

    자주 묻는 질문

    탄화규소(SiC)란 무엇인가요?

    탄화규소(SiC)는 실리콘과 탄소 원자가 강력한 공유 결합 구조로 연결된 첨단 세라믹 소재입니다. 탁월한 경도, 고온 강도, 내화학성 및 열전도율을 자랑하는 SiC는 기존 소재로는 구현하기 어려운 까다로운 산업, 항공우주 및 반도체 분야에 널리 사용됩니다.

    실리콘은 SI인가요, 아니면 SI2인가요?

    실리콘의 화학 기호는 Si입니다(SI 또는 SI2가 아님). 실리콘은 원자 번호 14번의 원소이며, 탄화규소(SiC)는 실리콘과 탄소 원자가 1:1 비율로 결합된 화합물로, 원소 실리콘과는 구별되는 특성을 지닌 초경질 소재입니다.

    실리콘에서 SiC는 무슨 뜻인가요?

    SiC는 탄화규소의 약자로, 실리콘(Si)과 탄소(C) 원자가 결정 구조로 결합된 화합물입니다. SiC에서 "C"는 탄소를 나타내며, 실리콘의 화학 기호인 Si와 혼동해서는 안 됩니다. 이 두 원소의 결합으로 만들어진 물질은 각각의 원소만으로는 얻을 수 없는 뛰어난 특성을 지닙니다.

    SiC와 GaN 중 어느 것이 더 좋을까요?

    탄화규소(SiC)와 질화갈륨(GaN)은 서로 다른 용도에 사용됩니다. SiC는 고출력, 고온 전자 장치 및 구조 부품에 탁월한 반면, GaN은 고주파, 고효율 전력 변환에 더 적합합니다. 극한의 온도 저항성과 기계적 강도가 요구되는 구조적 용도에서는 일반적으로 GaN보다 SiC가 선호됩니다.

    탄화규소 세라믹의 종류에는 어떤 것들이 있나요?

    주요 유형으로는 무가압 소결법으로 생산되는 소결 실리콘 경화강(SSiC), 실리콘 침투법으로 형성되는 반응 결합 실리콘 경화강(RBSC), 그리고 탁월한 순도를 자랑하는 화학 기상 증착 실리콘 경화강(CVD-SiC)이 있습니다. 각 유형은 특정 응용 분야의 요구 사항에 맞춰 밀도, 강도, 열전도율 및 제조 특성이 다양한 조합으로 제공됩니다.

    전문적인 재료 공학 및 기술 지원

    당사의 재료 과학 팀은 SiC 부품 설계, 재료 선정 및 응용 분야 최적화에 대한 포괄적인 지원을 제공합니다. 첨단 세라믹 제조 공정에 대한 전문성을 바탕으로, 고객과 협력하여 까다로운 작동 환경에서 요구되는 특정 열적, 기계적, 화학적 조건을 충족하는 맞춤형 SiC 솔루션을 개발합니다.

    SiC 부품 상담 및 기술 지원 요청 →

    세라믹 사양.jpg

    Get in touch

    Your email address will not be published. Required fields are marked *