고성능 세라믹 치밀화를 위한 MLCC 소결로

핵심 기술적 특징

고성능 세라믹 치밀화 기술

MLCC 소결로는 고밀도 세라믹 부품 제조의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 최대 1100°C의 온도에 도달할 수 있는 이 시스템은 다층 커패시터의 기계적 강도와 전기적 신뢰성에 필수적인 탁월한 재료 밀도화를 가능하게 합니다. 13개의 독립적인 온도 영역과 26개의 제어 지점을 통해 제조업체는 차세대 전자 세라믹에 필요한 정확한 미세 구조적 특성을 구현하기 위해 열 구배를 정밀하게 조정할 수 있습니다.

고급 열 관리 및 공정 균일성

24.5미터 길이의 용광로 챔버 전체에 걸쳐 ±4°C의 온도 균일성을 달성하는 것은 이 소결 솔루션의 핵심적인 특징입니다. 이러한 정밀도는 소결봉의 내부 응력과 치수 편차를 최소화하여 고속 생산 라인에서 일관된 품질을 유지할 수 있도록 합니다. 이 시스템은 빠르고 안정적인 열 반응을 위해 φ25 실리콘 카바이드 발열봉을 사용하며, 고정밀 PID 제어를 통해 ±1°C의 안정적인 작동 환경을 유지합니다.

다용도 대기 및 이송 시스템

다양한 재료 조성에 맞춰 사용할 수 있도록, 본 전기로는 고순도 산소 및 고순도 질소 분위기를 모두 지원합니다. 이러한 유연성을 통해 전극 및 세라믹 재료의 요구 사항에 따라 특수 산화 공정이나 보호 소결을 수행할 수 있습니다. 이송 시스템은 직경 42mm의 고순도 세라믹 롤러를 사용하여 545~1225mm/h의 조절 가능한 속도로 오염 없는 재료 이송을 보장하며, 소결 프로파일 및 체류 시간을 완벽하게 제어할 수 있습니다.

에너지 효율성과 산업 신뢰성

대규모 산업 공정에 맞춰 설계된 이 용광로는 279kW의 고출력 가열과 약 140kW의 에너지 효율적인 보온 용량을 균형 있게 갖추고 있습니다. 29.7m에 달하는 거대한 구조물은 최고급 내화재로 제작되어 장기적인 신뢰성과 최소한의 열 손실을 보장합니다. 이러한 견고한 설계 덕분에 자동차, 5G 통신 및 가전제품 분야의 연속 소결 라인에 이상적인 선택입니다.

기술 사양

산업 응용 분야

자주 묻는 질문

13구역 온도 조절 기능의 장점은 무엇인가요?

다중 구역 제어를 통해 고도로 맞춤화된 가열 및 냉각 곡선을 구현할 수 있습니다. 이는 최적의 결정립 성장 및 치밀화를 위해 각기 다른 유지 시간과 온도 구배가 필요한 복잡한 세라믹 배합에 매우 중요합니다.

금속 롤러 대신 세라믹 롤러를 사용하는 이유는 무엇인가요?

1000°C~1100°C의 고온에서 금속 롤러는 산화되어 금속 오염 물질을 가마 내부로 방출할 수 있습니다. 고순도 세라믹 롤러는 이러한 위험을 제거하여 부품의 전자적 특성이 손상되지 않도록 보장합니다.

대기 시스템은 어떻게 고순도 질소를 관리할까요?

이 전기로는 고순도 질소의 안정적인 양압을 유지하는 고급 밀봉 및 가스 흐름 제어 장치를 갖추고 있습니다. 이는 산소 유입을 방지하여 소결 과정에서 민감한 전극 재료가 산화되는 것을 막아줍니다.

이 용광로는 24시간 내내 연속 가동에 적합한가요?

네. 모듈식 구조, 고강도 탄화규소 로드 및 견고한 변속 시스템은 대용량 연속 산업 생산 환경에 맞춰 특별히 설계되었습니다.