LTCC
MLCC
MLCC 롤투롤 프린터 - 고정밀 세라믹 기판 인쇄
통신, 자동차 및 의료 산업 전반에 걸쳐 고속, 고밀도 다층 세라믹 기판 생산을 위해 설계된 첨단 롤투롤 인쇄 기술입니다.
고정밀 정렬
±5μm의 플랫폼 리프팅 반복성을 달성하여 탁월한 정렬 정확도를 보장하고 다층 인쇄에서 결함을 최소화합니다.
빠른 인쇄 효율성
시트당 최대 3초의 고속 생산 속도로 대량 생산 규모의 MLCC 제조 생산량을 크게 향상시킵니다.
고급 육안 검사
인쇄 전후 결함 감지를 위한 고해상도 CCD 카메라 시스템을 통합하여 공정 수율을 극대화합니다.
핵심 기술적 특징
정렬 반복성
±5 μm
다층 구조에 대한 우수한 등록
인쇄 속도
3초/장
최적화된 대량 생산 흐름
두께 범위
1.3–30 μm
다양한 친환경 테이프 호환성
스퀴지 속도
750mm/초
다양한 점도에 맞게 조절 가능
건조 구역
6000mm
열풍 + 적외선 경화
최대 인쇄 영역
340x340 mm
고밀도 기판 지지체
정밀 등록 및 다층 안정성
MLCC 롤투롤 프린터는 ±5μm의 플랫폼 리프팅 반복 정밀도를 자랑하는 초정밀 정렬 설계를 적용했습니다. 이러한 탁월한 안정성은 다층 세라믹 기판을 완벽한 정렬로 인쇄할 수 있도록 보장하며, 이는 자동차 및 통신 분야의 고밀도 전자 부품의 신뢰성에 필수적입니다.
다양한 MLCC 규모에 맞는 다목적 인쇄
이 시스템은 1.3μm에서 30μm까지의 세라믹 그린 테이프 두께를 지원하며, 0201에서 1206 MLCC 사이즈에 이르는 다양한 생산 요구에 맞춰 높은 적응성을 제공합니다. 연속적으로 조절 가능한 스퀴지 속도(100~750mm/초)를 통해 다양한 슬러리 점도에 대한 정밀한 제어가 가능하여 모든 레이어에서 선명하고 정확한 패턴을 구현할 수 있습니다.
향상된 열 경화 및 건조 균일성
6미터 길이의 건조 구역을 갖춘 이 시스템은 열풍과 적외선(IR) 가열 방식을 결합하여 사용합니다. ±1°C의 정밀한 온도 제어와 ±2°C의 균일한 가열로 상태를 유지함으로써 용매가 고르게 증발할 수 있는 안정적인 환경을 제공합니다. 이러한 세심한 열 관리 시스템은 필름의 뒤틀림을 방지하고 롤 전체에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다.
지능형 슬러리 관리 및 자동화
PLC로 제어되는 통합 자동 슬러리 공급 시스템은 고정밀 센서를 통해 페이스트 중량을 실시간으로 모니터링합니다. 일정한 슬러리 흐름과 점도를 유지함으로써 재료 낭비를 최소화하고 수동 개입 필요성을 줄여주므로 완전 자동화된 MLCC 생산 라인에 이상적인 선택입니다.
수율 최적화를 위한 통합 비전 검사
무결점 생산을 보장하기 위해 프린터에는 고해상도 비전 검사 시스템이 탑재되어 있습니다. 인쇄 전 카메라가 필름의 미세한 구멍과 표면 결함을 감지하고, 인쇄 후 검사에서는 MARK 포인트를 통해 정렬 품질을 모니터링합니다. 이러한 실시간 피드백 루프를 통해 시스템은 불량 부분을 자동으로 배출하여 전반적인 공정 신뢰성과 수율을 크게 향상시킵니다.
기술 사양
| 아니요. | 목 | 사양 |
|---|---|---|
| 1 | 테이프 두께 | 1.3μm - 30μm |
| 2 | 최대 롤 직경 | 직경 450mm (3인치 샤프트) / 직경 500mm (6인치 슬리브 포함) |
| 3 | 최대 인쇄 영역 | 340mm × 340mm |
| 4 | 플랫폼 반복성 | ±5 μm |
| 5 | 스퀴지 속도 | 100–750 mm/초 |
| 6 | 인쇄 효율 | 용지 한 장당 최대 3초 |
| 7 | 건조기 구성 | 열풍 + 적외선; 길이 6000mm; ±1℃ 제어 정확도 |
| 8 | 검사 시스템 | 인쇄 전 핀홀 및 인쇄 후 마크 포인트 CCD 감지 |
주요 메커니즘
| 기구 | 설명 | 시각적 참조 |
|---|---|---|
| 풀기 및 되감기 | PET 필름의 지능형 정렬을 위한 초음파 에지 센서는 부드럽고 변형 없는 이송과 정밀한 에지 일관성을 보장합니다. |  |
| 인쇄 장치 | 청소가 용이하도록 리프팅 테이블 메커니즘이 장착되어 있으며, 기계적으로 고정된 스퀴지 헤드와 프로그래밍 가능한 용지 계수 기능이 있습니다. |  |
| 건조 장치 | 고온/적외선 가열 방식의 3구역 오븐, 직접 배기 팬, 그리고 균일한 건조를 위한 실시간 차압 모니터링 기능을 갖추고 있습니다. |  |
| 핀홀 검사 | 인쇄 전 실시간 전폭 검사를 통해 불량 필름을 자동으로 정지 및 배출하여 기판의 무결성을 보장합니다. |  |
| 슬러리 공급 시스템 | 중량 센서로 모니터링되는 공급 방식과 저속 분쇄(최대 100rpm)를 통해 안정적인 점도와 지속적인 공급을 유지합니다. |  |
첨단 세라믹 응용 분야
MLCC 구성 요소
0201부터 1206까지의 표준 크기 다층 커패시터에 대한 정밀 인쇄.
통신
5G 필터 및 RF 모듈용 고밀도 세라믹 기판.
의료 전자 기기
영상 및 진단용 이식형 기기에 사용되는 마이크로 프린팅 세라믹 회로.
자주 묻는 질문
이 기계는 어느 정도의 인쇄 정확도를 제공합니까?
이 시스템은 ±5μm의 플랫폼 리프팅 반복 정밀도와 고급 CCD 정렬 기능을 갖추고 있어 복잡한 세라믹 회로의 다층 구조 정렬에 필요한 서브마이크론 정밀도를 보장합니다.
핀홀 검사 시스템은 어떻게 작동하나요?
인쇄 전 고정밀 카메라가 세라믹 그린 테이프의 전체 폭을 스캔합니다. 미세한 구멍이나 결함이 감지되면 PLC는 자동으로 인쇄를 일시 중지하고 불량 부분을 배출하여 수율 손실을 방지합니다.
고온 공기와 적외선을 함께 사용하는 건조 시스템의 장점은 무엇인가요?
이 하이브리드 방식은 빠르면서도 균일한 가열을 제공합니다. 적외선(IR)은 슬러리 층 깊숙이 침투하고, 뜨거운 공기는 표면의 용매를 제거하여 표면 경화를 방지하고 6미터 영역 전체에 걸쳐 결함 없는 마감을 보장합니다.
슬러리 공급 시스템은 다양한 점도를 처리할 수 있습니까?
네. 스퀴지 속도와 인쇄 스트로크는 연속적으로 조절 가능하며, 자동 공급 시스템에는 다양한 종류의 페이스트를 최적의 농도로 유지하기 위한 저속 분쇄 기능(최대 100rpm)이 포함되어 있습니다.
| 아니요. | 목 | 사양 |
|---|---|---|
| 1 | 세라믹 그린 테이프 두께 | 1.3μm - 30μm |
| 2 | 최대 필름 롤 직경 | 3인치 에어 샤프트 최대 직경 450mm; 3인치 에어 샤프트 + 6인치 슬리브 최대 직경 500mm |
| 3 | 화면 프레임 크기 | 750mm×750mm×30mm |
| 4 | 최대 인쇄 영역 | 340mm×340mm |
| 5 | 화면 높이 조절 범위 | 2~20mm, 연속 조절 가능 |
| 6 | 플랫폼 리프팅 반복성 | ±5 μm |
| 7 | 스퀴지/코팅 속도 | 100~750 mm/sec, 최소 조정 단계 1 mm/sec |
| 8 | 인쇄 스트로크 | 원점 0–420mm, 연속 조절 가능 |
| 9 | 인쇄 모드 | 자동 코팅 + 인쇄 |
| 10 | 인쇄 효율 | 용지 한 장당 최대 3초 |
| 11 | 인쇄 제품 사양 | 임페리얼: 0201, 0402, 0603, 0805, 1206 |
| 12 | 전기 제어 | PLC 제어 |
| 13 | 건조기 | 건조 방식: 열풍 + 적외선 가열; 최대 작동 온도: 100℃; 온도 제어 정확도: ±1℃; 용광로 온도 균일도: ±2℃; 장비 표면 온도: 30℃ 미만; 총 길이: 6000mm; 난방 곡선 설정: 다중 구역 곡선 프로그래밍 가능; 흡입/배출구: > Φ50 mm; 소프트웨어 안전 기능: 이상 경고 및 비상 정지; 과열 경보 |
| 14 | 슬러리 공급 모드 | 자동 슬러리 공급 시스템 |
| 15 | 이미지 검사 (인쇄 전) | 인쇄 전 필름 결함을 감지하는 고정밀 카메라 시스템 |
| 16 | 이미지 검사(인쇄 후) | 수동 온라인 검사를 위한 고정밀 카메라 시스템 |
주요 메커니즘
| 주요 메커니즘 | 설명 | 사진 |
|---|---|---|
| 풀림 및 되감기 장치 | 초음파 에지 센서는 투명 PET 필름 가장자리의 위치를 감지하여 풀림 및 되감기 샤프트가 필름을 지능적으로 정렬할 수 있도록 합니다. 이를 통해 일관된 위치 정확도, 정밀한 가장자리 정렬 및 부드럽고 변형 없는 필름 이송이 보장됩니다. | |
| 인쇄 장치 | 인쇄 테이블은 리프팅 메커니즘을 채택하여 스크린과 플랫폼 사이의 거리를 조절할 수 있어 청소가 용이합니다. 스퀴지 헤드는 기계적으로 고정되어 있으며 5~100매 인쇄 후 자동으로 기계가 멈추도록 설정할 수 있습니다. | |
| 건조 장치 | 고온의 공기와 적외선 가열 방식을 사용하며, 온도 범위는 상온부터 최대 100°C까지입니다. 오븐 내부 온도 변화는 ±2°C 이내로 정밀하게 제어되어 필름의 균일한 건조를 보장합니다. 3개의 온도 구역으로 나뉘어 있으며, 각 구역에는 직접 배기 팬과 오븐과 외부 환경 간의 압력 차이를 실시간으로 모니터링하는 두 개의 차압계가 장착되어 있습니다. 흡입 블로어 필터에도 압력계가 설치되어 막힘 여부를 확인할 수 있습니다. | |
| 핀홀 검사 기능 | 인쇄 전후 불량 필름 감지 기능이 탑재되어 있습니다. 인쇄 전 전체 폭에 걸쳐 핀홀 검사를 실시하고, 검사 결과는 터치스크린에 실시간으로 표시되어 불량(NG)/양호(OK) 상태를 보여줍니다. 불량이 감지되면 기기는 자동으로 인쇄를 중지하고 불량 필름을 배출합니다. 불량 부분이 제거되면 인쇄가 자동으로 재개됩니다. | |
| 마크 포인트 감지 기능 | 인쇄 후 두 대의 CCD 카메라가 설치되어 MARK 포인트를 통해 인쇄 단계 정렬 품질을 검사합니다. MARK 포인트 결함이 감지되거나 스크린 세척 후(처음 1~5장 검사하도록 조정 가능) 시스템은 전용 MARK 제거 메커니즘을 사용하여 결함이 있는 MARK 인쇄물을 자동으로 처리할 수 있습니다. |  |
| 자동 슬러리 공급 시스템 | 내부 슬러리 무게를 실시간으로 모니터링하는 계량 센서가 장착되어 있습니다. 무게가 사전 설정된 값보다 낮아지면 시스템에서 경보가 울립니다. 감지 센서와 연동하여 인쇄 영역에 인쇄 슬러리를 자동으로 공급하여 슬러리 부족 현상을 방지합니다. 슬러리 살포판은 연속 또는 간헐 작동으로 설정할 수 있으며, 최대 100rpm까지 회전 속도를 조절할 수 있는 저속 분쇄 기능을 갖추고 있습니다. | |
| 전기 시스템 | 이 시스템은 PLC 제어 방식을 사용하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다. 터치스크린 인터페이스는 사용자 친화적인 메뉴 기반 조작을 제공합니다. |
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