MLCC 말단 소성로를 이용한 소결 및 견고한 전극 접합

핵심 기술적 특징

고신뢰성 MLCC를 위한 견고한 전극 접합

MLCC 엔드 파이어드 퍼니스는 다층 세라믹 커패시터 생산의 금속화 공정에서 핵심적인 기술입니다. 최대 950°C의 안정적인 작동 환경을 제공하는 이 퍼니스는 엔드 터미네이션 페이스트가 최적의 밀도로 소성되도록 보장합니다. 이러한 고온 정밀도는 외부 터미네이션과 내부 전극층 사이에 견고한 기계적 및 전기적 결합을 형성하는 데 필수적이며, 이는 고주파 및 자동차 분야에서 부품 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

다양한 페이스트에 대한 향상된 대기 적응성

니켈, 구리, 은-팔라듐 페이스트의 다양한 화학적 요구 사항을 충족하기 위해 이 시스템은 질소, 공기 및 수소의 유연한 분위기를 지원합니다. 이러한 다중 가스 기능을 통해 제조업체는 산화 및 환원 공정을 원활하게 전환할 수 있습니다. 내부 환경을 정밀하게 제어하여 모재 전극(BME)의 산화를 방지하고 높은 전도성을 유지하며 소성 과정 중 박리 또는 전극 접착 불량을 방지합니다.

균일한 양면 가열 및 구조적 안정성

열응력은 세라믹 칩의 미세균열 및 변형의 주요 원인입니다. 당사의 엔드 소성로는 정교한 상하 가열판 설계를 통해 완벽하게 균형 잡힌 열 분포를 제공합니다. 15개의 독립적인 온도 영역을 통해 작업자는 특정 제품 치수에 맞춰 가열, 유지 및 냉각 곡선을 미세 조정할 수 있습니다. 또한, 소성로 내벽은 수입 내열 스테인리스강으로 제작되어 탁월한 내구성과 휘발성 말단 결합제에 대한 내식성을 제공합니다.

확장 가능한 생산 및 산업 효율성

높은 생산성을 위한 연속 소결로를 설계한 이 설비는 표준 9.5m 챔버에 450mm, 650mm 또는 685mm의 다양한 폭 옵션을 제공합니다. 이러한 모듈식 확장성을 통해 공장은 수요에 따라 생산 능력을 맞춤 설정할 수 있습니다. 최대 130kW의 가열 출력과 70kW라는 놀랍도록 낮은 유지 전력을 자랑하는 이 시스템은 최신 세라믹 전자 부품 제조 라인에 최적의 에너지 효율을 제공합니다.

기술 사양

산업 응용 분야

자주 묻는 질문

±3°C의 균일성은 MLCC 수율에 어떤 이점을 제공합니까?

균일성은 컨베이어 트레이 위의 모든 칩이 정확히 동일한 열 프로파일을 경험하도록 보장합니다. 이는 전극 접착 강도의 배치별 편차를 제거하고 박리를 유발할 수 있는 국부적인 과열을 방지합니다.

수소와 질소 분위기가 필요한 이유는 무엇일까요?

수소와 질소는 니켈이나 구리와 같은 비철금속의 산화를 방지하는 환원성 또는 불활성 환경을 제공합니다. 이는 최신 MLCC 전극에 필요한 높은 전도성을 유지하는 데 필수적입니다.

상단 및 하단 가열판을 사용하는 장점은 무엇입니까?

양면 가열 방식은 부품의 상단과 하단에 열이 고르게 전달되도록 합니다. 이를 통해 수직 방향의 열 구배가 줄어들어 민감한 세라믹 층의 변형이나 열 응력 균열 발생 위험이 크게 감소합니다.

스테인리스 스틸 내피는 화학 물질 방출에 대한 저항성이 있습니까?

네. 수입 내열 스테인리스강은 초기 소성 단계에서 마감 페이스트에 일반적으로 포함된 유기 결합제 및 용제의 부식성 가스 방출을 견딜 수 있는 능력 때문에 특별히 선택되었습니다.