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LTCC 시트 대 시트 적재기

자동 적재 #
최대 100겹
적층 정확도
±5 µm

그만큼 LTCC 시트 대 시트 라미네이팅 기계 이 장비는 6인치 LTCC 그린 시트의 정밀 적층 및 라미네이션을 위해 설계되었으며, 생산에 널리 사용됩니다. 다층 세라믹 인덕터, 필터 및 RF 부품.
±5µm의 적층 정렬 정확도, 이중 프레스 스테이션 및 완전 자동 PET 필름 박리 기능을 갖춘 이 장비는 탁월한 층간 균일성과 우수한 라미네이션 수율을 보장하여 첨단 LTCC 및 HTCC 제조 라인에 이상적입니다.


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    LTCC 다층 세라믹 부품용 시트 대 시트 적층기

    6인치 LTCC 그린 시트용 정밀 자동 적층 및 라미네이션 시스템은 다층 세라믹 인덕터, 필터 및 RF 부품의 고수율 생산을 위해 설계되었습니다. ±5µm의 정렬 정확도, 이중 프레스 스테이션 및 지능형 공정 제어를 통해 첨단 LTCC/HTCC 제조에서 탁월한 층간 접착력과 치수 안정성을 보장합니다.

    ±5 µm 적층 정확도

    4개의 카메라로 구성된 시각적 정렬 시스템은 고밀도 LTCC 회로 및 RF 애플리케이션에 필수적인 정밀한 층간 위치 지정을 보장합니다.

    듀얼 스테이션 고처리량

    혁신적인 4열 이중 스테이션 설계로 두 개의 스택을 동시에 적층할 수 있어 생산 효율이 30% 이상 향상됩니다.

    지능형 공정 제어

    HMI 인터페이스를 갖춘 독자적인 소프트웨어는 사이클당 48단계의 공정, 24개의 저장된 프로그램, 그리고 100가지의 적층 레시피를 지원하여 최고의 유연성을 제공합니다.

    기술 사양

    적층 정렬 정확도

    ±5 µm

    4개 카메라로 구성된 시각 정렬 시스템의 정밀도

    사이클 타임

    12초/장

    최적의 처리량을 위해 5초간 누르는 과정을 포함합니다.

    누르는 힘 범위

    4~30톤

    서보 구동 방식이며 반복 정밀도는 ±2%입니다.

    가열 온도

    최대 100°C

    안정적인 층간 결합을 위한 ±1.5°C의 정확도

    재료 용량

    18박스 × 400매

    연속 생산 총 용량

    차원적 일관성

    ±0.01 mm

    미세 피치 LTCC 응용 분야에 필수적입니다.

    정밀 제조를 위한 초고정밀 적층 기술

    당사의 LTCC 적층 장비는 첨단 4개 카메라 비주얼 정렬 시스템을 사용하여 ±5µm의 위치 정확도를 달성함으로써 고밀도 다층 세라믹 회로에 필수적인 정확한 층간 정렬을 보장합니다. ±0.01mm 이내의 치수 일관성을 유지하는 이 정밀도는 미세 피치 LTCC 및 RF 응용 분야에서 매우 중요하며, 이러한 분야에서는 미세한 정렬 오차조차도 전기적 성능 및 수율에 영향을 미칠 수 있습니다.

    생산 효율 향상을 위한 이중 프레스 스테이션

    혁신적인 4열, 2중 스테이션 구조는 두 장의 미가공 용지를 동시에 적층할 수 있도록 하여 기존의 단일 스테이션 시스템에 비해 처리량을 크게 향상시킵니다. 용지 한 장당 12초(프레스 5초 포함)의 빠른 사이클 타임으로 전체 생산 효율을 30% 이상 개선하여 연구 개발 시제품 제작 및 대량 생산 환경 모두에 이상적입니다.

    안정적인 압착력과 정밀한 온도 제어

    서보 구동식 프레스 시스템을 탑재하여 4톤에서 30톤까지 압력을 조절할 수 있으며, ±2%의 탁월한 반복 정밀도를 제공하는 이 장비는 모든 생산 배치에서 일관된 층간 접착을 보장합니다. 상하 가열판은 최대 100°C ±1.5°C의 정밀한 온도 제어를 유지하여 균일한 밀도화를 촉진하고 기존 라미네이션 공정에서 흔히 발생하는 뒤틀림이나 박리 문제를 해결합니다.

    자동 PET 필름 박리 및 지능형 시트 처리

    접착제 없이 두 장의 용지를 동시에 처리하는 이중 자동 박리 메커니즘을 특징으로 하는 당사 시스템은 오염 위험을 최소화하고 수작업 개입을 줄입니다. 이러한 자동화 방식은 처리량을 향상시킬 뿐만 아니라 섬세한 그린 시트의 손상을 방지하여 장기간 생산 과정에서도 높은 수율과 일관된 재료 품질을 보장합니다.

    자체 개발한 지능형 제어 시스템

    직관적인 HMI 인터페이스를 갖춘 당사의 독자적인 소프트웨어 플랫폼은 탁월한 공정 제어 유연성을 제공하며, 사이클당 최대 48개의 구성 가능한 공정 단계, 24개의 저장된 프로그램, 그리고 100가지의 적층 레시피 구성을 지원합니다. 작업자는 정렬 정확도, 압착력, 온도 프로파일 및 공정 매개변수를 실시간으로 모니터링하여 다양한 재료 배합 및 제품 요구 사항에 맞춰 신속하게 조정하고 최적화할 수 있습니다.

    연속 생산을 위한 대용량 자재 처리 시스템

    장시간 무인 작업을 위해 설계된 각 자재 보관함은 최대 400장의 용지(높이 60mm 이하)를 수용할 수 있으며, 시스템은 총 18개의 보관함을 지원합니다. 이러한 상당한 용량 덕분에 수동 재장전으로 인한 작업 중단을 최소화할 수 있으며, 모든 움직이는 부품과 고압 부품에 보호 커버가 장착된 CE 규격 준수 안전 설계는 연속 생산 주기 동안 작업자의 안전을 보장합니다.

    LTCC 적층 및 라미네이션 응용 분야

    다층 세라믹 인덕터

    정밀한 적층 기술로 층간 정렬 및 접합 품질이 우수하여 고주파 인덕터에 적합합니다.

    RF 필터 및 듀플렉서

    정밀한 치수 공차를 요구하는 5G 및 무선 통신 부품에 대한 정확한 레이어 정렬.

    HTCC 세라믹 패키지

    반도체 및 MEMS 장치용 우수한 밀폐성을 갖춘 고온 동시 소성 세라믹 패키징.

    센서 어레이 및 MEMS

    압력, 온도 및 환경 센서용 다층 적층 구조로 정밀한 공동 정렬이 가능합니다.

    전력 모듈 기판

    균일한 층 접합을 갖는 고출력 전자 장치용 열전도성 세라믹 기판.

    의료용 임플란트 구성 요소

    생체 적합성 세라믹 적층 기술은 신뢰할 수 있는 다층 구조를 필요로 하는 이식형 의료 기기에 적합합니다.

    자주 묻는 질문

    LTCC 스태킹이란 무엇이며, 정렬 정확도가 왜 중요한가요?

    LTCC 적층 공정은 여러 개의 세라믹 그린 시트를 정밀하게 정렬하고 접합하여 다층 회로를 만드는 과정입니다. ±5µm의 정렬 정확도는 매우 중요한데, 이는 미세한 정렬 오차조차도 고주파 RF 부품 및 미세 피치 회로의 전기적 성능, 신호 무결성 및 수율에 영향을 미치기 때문입니다.

    이중 스테이션 설계는 생산 효율을 어떻게 향상시키나요?

    이중 스테이션 아키텍처를 통해 두 개의 그린 시트 스택을 동시에 처리할 수 있어 사이클 간 유휴 시간을 줄입니다. 이 혁신적인 설계는 기존 단일 스테이션 시스템에 비해 처리량을 30% 이상 향상시키며, 시트당 12초의 빠른 사이클 타임을 제공하여 대량 생산 환경에 이상적입니다.

    이 시스템은 어떤 재료와 판재 크기를 지원합니까?

    이 시스템은 표준 6인치 LTCC 그린 시트에 최적화되어 있지만 다른 크기에 맞게 구성할 수 있습니다. LTCC/HTCC 제조에 일반적으로 사용되는 다양한 세라믹 배합, 바인더 시스템 및 두께를 처리할 수 있으며, 다양한 재료 특성에 맞게 매개변수를 조정할 수 있습니다.

    자동 PET 필름 박리기는 어떻게 작동하나요?

    이중 박리 메커니즘은 접착 용지 없이도 PET 캐리어 필름을 그린 시트 양면에서 자동으로 제거합니다. 이 오염 방지 공정은 두 장의 시트를 동시에 처리하여 수작업을 줄이고 장시간 생산 과정에서도 재료의 무결성을 유지합니다.

    설계에 포함된 안전 기능은 무엇입니까?

    이 장비는 모든 움직이는 부품과 고압 부품에 보호 커버를 장착하고, 비상 정지 기능, 연동 시스템, 작동 매개변수에 대한 종합적인 모니터링을 포함한 CE 규격 안전 시스템을 갖추고 있습니다. 또한, 산업적인 느낌을 주는 트래픽 화이트 색상은 시인성을 높이고 클린룸 환경에도 적합합니다.

    이 시스템을 기존 생산 라인에 통합할 수 있습니까?

    네, 저희 LTCC 적재기는 상류 인쇄 시스템 및 하류 소성 공정과 완벽하게 통합되도록 설계되었습니다. 표준 인터페이스, 모듈식 설계 및 유연한 자재 처리 기능을 통해 신규 설치는 물론 기존 LTCC/HTCC 제조 라인과도 호환됩니다.

    전문적인 기술 지원 및 프로세스 최적화

    15년 이상의 세라믹 제조 전문성을 보유한 당사 엔지니어링 팀은 LTCC 적층 공정 개발, 매개변수 최적화 및 기존 생산 라인 통합에 대한 포괄적인 지원을 제공합니다. 특정 재료 요구 사항 및 생산량 목표에 맞춘 맞춤형 구성도 가능합니다.

    전문가 상담 및 프로세스 평가 요청 →

    아니요. 사양
    1 능률 용지 한 장당 12초 (주요 압착 5초 포함)
    2 녹색 시트 크기 152.4 ± 0.5 × 152.4 ± 0.5 mm, 두께 5–100 µm
    3 PET 필름 두께 38µm 또는 50µm
    4 펀칭 기계적 정확도 ±5 µm
    5 적층 정확도 ±5 µm
    6 이미지 정렬 4개 카메라 시스템, 정렬 정확도 ±5 µm
    7 최대 전극 변위 2mm
    8 펀칭 직경 및 수량 직경 5mm, 구멍 8개
    9 프레스 스테이션 구조 4열, 이중 프레스 스테이션
    10 누르는 힘 4~30톤
    11 누르는 힘의 반복성 ±2%
    12 상부 및 하부 가열판 온도 최대 100°C ±1.5°C
    13 PET 필름 제거 접착제 없이 자동으로 벗겨짐
    14 박피 메커니즘의 수 2
    15 재료 상자당 용량 400매 (높이 60mm 이하)
    16 재료 상자 개수 18
    17 프레스 프로그램

    하나의 프로세스 흐름은 최대 48단계까지 정의할 수 있습니다.

    최대 24개의 프로그램을 저장할 수 있습니다.

    스태킹 내에서 12개의 프로그램 세그먼트를 선택할 수 있습니다.

    18 프로그램 유형

    최대 100개의 스태킹 프로그램

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